1. Wybór i przygotowanie komórek
Podstawowe wymagania:
Ocenianie i dopasowanie: Komórki muszą być przetestowane partiami pod kątem pojemności (AH), napięcia (V) i rezystancji wewnętrznej (MΩ), aby zapewnić jednorodność.
Failure Prevention: IR mismatch >5% może powodować nierównowagę i ucieczkę termiczną.
Standardy branżowe: IEC 62660-1 do testowania wydajności komórek.
2. Integracja systemu zarządzania akumulatorami (BMS)
Funkcje krytyczne:
Bilansowanie komórek: Bilansowanie aktywne/pasywne w celu utrzymania ± 2,5% tolerancji napięcia.
Obwody ochrony: przepięcie (większe lub równe 4,25 V/odcięcie komórek), podnośnik (mniejszy lub równy 2,5 V/komórka) i monitorowanie temperatury (NTC/PTC).
Zgodność: ISO 6469-1 dla bezpieczeństwa baterii EV.
3. Zespół połączeń i modułów
Zaawansowane techniki:
Spawanie laserowe vs. wiązanie ultradźwiękowe: mniejsze lub równe oporność z połączeniem 0,5 MΩ wymagana do zastosowań o wysokiej prądu.
Zarządzanie termicznie:
Chłodzenie powietrza (tolerancja gradientu 5-10 stopni)
Chłodzenie cieczy (gradient 3-5 stopni, 2x koszt Premium)
Projekt konstrukcyjny: odporność na wibracje na UN38.3 (przemieszczenie 1,5 mm @ 7-200 Hz).
4. Ostateczne testy i certyfikat
Protokoły zapewnienia jakości:
Testy cyklu: 80% retencja pojemności po 500 cyklach (linia bazowa branży: 1000 cykli dla EV poziomu 1).
Testy bezpieczeństwa:
Penetracja paznokci (UL 1642)
Szok termiczny (stopień -40 do +85, 5 cykli)
Znaki zgodności: CE, UN38.3, IEC 62133 (obowiązkowe dla eksportu UE/US).